Knife Life

"Вороне бог послал ..." "Ворона " - это я , а "сыр"- на фото
Итак, сталь K100 аналог D3
http://www.westyorkssteel.com/d3.html
Содержание углерода выше , чем в D2 -2.1% ,содержание хрома то же , что и в D2 ( малоржавеющая ) , но ванадия нет вовсе .
В отличии от D2 закалка в масле , правда рекомендуют вакуум, как для D2.
Ну и что с этим делать ? Отзывов о ножах из нее не видел .
Поделитесь информацией и своими соображениями . Спасибо !

Выкинуть,конечно, делов-то Только сказать куда Судя по углероду должна отлично резать при правильной ТО.

Не думаю, что в плане режущих с-тв у ножа из этой стали будет какое либо преимущество перед ножом из Д2, а вот минусы наверняка, это меньшая корр. ст. и меньшая прочность.

По составу сталь интересная,про ножи из нее слышать неприходилось Трудно сказать как она себя поведет.

Интересно, а на Х12 (В) (углерод 2-2.2) она не похожа? Ведь Х12МФ - это молибден и ванадий (углерод 1.4-1.6) а хрома везде одинаково.
С УВажением
D3 . .............. Х12
C.2.10%....... C.2.0-2.2%

Si. 0.30%....... Si. 0.1-0.4%

Mn.0.30%....... Mn. 0.15-0.45%

Cr. 11.50%. .... Cr. 11.5-13.0%
ЗЫ ножи из нее есть, погуглите на ганзе

anatoly, спасибо , но на Ганзе в поисковик удается проникнуть только ночью из-за "временных трудностей" .Правда , нашел там такую табличку , в которой у D3 есть чуток ванадия и никеля .
http://www.knifeseek.com/workshop/tut_c ... imos.shtml
Пошел искать D7

Пока приблизительно, может, что найдете. Первые ссылки не смотрел, а последние вроде нормально

http://talks.guns.ru/forum/97/724248.html
http://talks.guns.ru/forum/189/594438.html

anatoly
Боюсь , что в этих ссылках речь идет о Х12мф ,т.е. об аналоге D2. Все равно ,спасибо !
Думаю , что при таком содержании углерода , из протравленного клинка так и попрет "булат".

Дык ванадий вроде есть и там и там.
Vanadium, V <= 1.10 %

D3
Carbon, C 2.0 - 2.35 %
Chromium, Cr 11.0 - 13.0 %
Manganese, Mn <= 0.60 %
Phosphorous, P <= 0.030 %
Silicon, Si <= 0.60 %
Sulfur, S <= 0.030 %
Tungsten, W <= 1.0 %
Vanadium, V <= 1.10 %




D2
Carbon, C 1.40 - 1.60 %
Chromium, Cr 11.0 - 13.0 %
Cobalt, Co <= 1.0 %
Manganese, Mn <= 0.60 %
Molybdenum, Mo 0.70 - 1.20 %
Phosphorous, P <= 0.030 %
Silicon, Si <= 0.60 %
Sulfur, S <= 0.030 %
Vanadium, V <= 1.10 %

Ванадий в стали этого класса добавляют не с целью повышения износостойкости, думаю что речь о нем зашла именно в этом контексте, а лишь для улучшения структуры стали и уменьшения размера зерна.
И потом, в разных источниках о кол-ве мол и ван. написано по разному..например у Д2й от Крусибла ванадия 0,8%.

Да , я тоже обратил внимание , но на анализы не понесу .Лучше пущу его в дело

Стали от разных производителей могут несколько отличатся друг от друга по хим составу, благо допуски широкие.

Поэтому D3 скорее аналог нашей Х12ВМФ, а она при механике чуть хуже чем у Х12МФ имеет примерно вдвое лучшую износостойкость. Из этой стали, например, был изготовлен один из чемпионских ножей В. Кузнецова.

Ванадий при содержании до процента практически не образует собственного карбида, но изменяет свойства карбида хрома, повышая его твердость, температуры растворения и коагуляции.

Поэтому и тесты надо очень внимательно читать будущим потребителям, так как принято писать на ножевых сайтах Х12 и все , а она одна от другой может очень далеко лежать по свойствам.

Alan_B
Спасибо , что откликнулись на мою тему .
Сегодня побеседовал по телефону с начальником производственного отдела фирмы "Хромат" http://www.chromat.co.il/index.php?page_id=11
Я как-то уже писал , что даже машиностроительные предприятия со своим отделом ТМО ,отдают изделия из D2 на закалку фирме "Хромат" , имеющей вакуумные установки .Все наши ножеделы тоже "пасутся" в этой фирме.
Получил положительный ответ .Да , они калят и D3 ,но заказов гораздо меньше , чем на D2 (последний был в мае ). Нужно либо ожидать следующего большого заказа , тогда цена закалки вменяемая ,либо "любая прихоть за ваши деньги ".Я в раздумьях
Кстати , я заказывал и получил для D2 твердость после отпуска 59 , а что посоветуете мне по D3 ?

Ну, тут вольному воля. Каждому под свою задачу. Если на мой вкус - то Д3- это нож для реза. Соответственно и закалка под рез - 63+. Но это на мой вкус.

Это понятно . Нож из D2 я делал как лагерный , способный выдержать "батонинг", поэтому и 59 , при этом мне пояснили , что после закалки он имел 64-65 HRC, а дальше отпуск (сохранились фотки после получения заказа и протокол испытаний) .

Чтобы вы не подумали , что тема умерла .
Все идет своим чередом .Гриндера у меня нет ( нет места поставить ), но есть хорошие друзья -Руди ,Петя ,Женя . На этот раз попался Руди , он и ободрал спуски .Я их отшлифовал в первом приближении (полировать буду после закалки ).
На следующей неделе закончу слесарку , приварю хвостовик и можно отправлять на закалку.Дальше все зависит от того , когда будет большой заказ на D3.
А пока не скучайте , вот вам Средиземное море сегодня в 9-ть утра .