Ножны
из кайдекса
Анатолий (Thom)
Материал размещен с разрешения автора
Оригинал статьи расположен http://thomknives.narod.ru/kydexsheath/kydexsheath.htm
Сначала немного о материале. Кайдекс - термопластичный
материал, легко формующийся при нагреве более 70-90 град.С
при сохранении общей структуры материала. Пластик очень прочный
и при неправильном изготовлении ножен способен постепенно
тупить РК ножа (по сообщениям на CKD forums). Продается обычно
в листах размером 30х30см. Толщина листов 0,06"/0,08"/0,093"
(1,5/2/2,4мм). Для легких ножей вполне достаточно 1,5мм кайдекс,
для тяжелых - 2мм, для тяжелых и широких (топоров) 2,4мм.
Для изготовления ножен желательно запастись также специальными
пустотелыми заклепками (eyelets), соответствующей кайдексу
длины термостойкой и достаточно жесткой пеной (поролоном),
феном, а также подходящей длины струбцинами. Фен лучше использовать
строительный, в крайнем случае, бытовой, мощностью >1кВт,
причем в этом случае его надо модернизировать - уменьшить
подачу воздуха при максимальной мощности, но так, чтобы он
не расплавился. Можно использовать также духовку бытовой плиты
для нагрева.
Где купить? Кайдекс, к сожалению, у нас не нашел, покупаю
в зарубежных интернет-магазинах. Цена 4-5 долл. за лист без
доставки. Листа хватает в среднем на 3-4 ножа (для маленьких
ножен - до 8). Заклепки можно найти и у нас, цена за рубежом
примерно 0,1 долл./шт. Проблема в поролоне, я так и не нашел
подходящей замены, пришлось покупать там же, где и кайдекс.
Стоимость примерно 13 долл. без доставки за размер 30х30см
(потом разрезал пополам).
По поводу вида ножен. Обычно кайдекс закрывает клинок и часть
рукояти, там, где есть подпальцевая выемка или специальное
углубление (выступ), за которую и будут защелкиваться ножны.
Нужно выбрать способ подвеса ножен - петля или устройство
типа тек-лок, от этого зависит выбор запаса по длине. Общий
принцип - особо на кайдексе экономить не надо. Можно делать
односторонне-сформованные ножны - выдавливается только одна
сторона, вторая остается плоской (ее можно сделать не из кайдекса).
Мне такие не нравятся - труднее подгонка устья ножен и с большой
долей вероятности РК будет постепенно тупиться об кайдекс,
хотя налицо экономия.
Я делаю только двусторонне-сформованные ножны - в области
клинка пластины выдавливаются симметрично. Можно сделать из
двух отдельных пластин (заклепки будут как со стороны обуха,
так и со стороны лезвия). Ножны тогда будут немного шире,
кайдекса пойдет немного больше, но легче подгонка и больше
возможностей подвеса за пустотелые заклепки. Можно делать
ножны из одной пластины, согнутой пополам. В этом случае заклепки
будут с одной стороны, обычно со стороны лезвия. Легче сделать
также отверстие для стока воды на конце ножен, но подгонка
устья ножен затруднена - жесткость раздвигания устья больше.
Если нужно, предусматривается упор для большого пальца для
более удобного вталкивания - вытаскивания ножа и другие элементы.
Итак, выбирается конструкция ножен. Отрезается кусок кайдекса,
запас на заклепки не менее 20-25 мм с каждой стороны и так,
чтобы с запасом обхватывалась рукоять около пяты клинка. В
данном моем случае для легкого ножа (клинок 91 мм) делались
двусторонне-сформованные ножны из тонкого 1,5 мм кайдекса
из одной пластины с вертикальным подвесом за петлю из кожи
и упором для пальца из кайдекса. Размеры заготовки 175 х 130
мм.
Прессом служила пара кусков мебельного ДСП, с одной стороны
закрепленных на дверной петле. Использовались два куска спецпоролона
размером 150х300х25мм и бытовой фен 1,3 кВт с частично закрытым
скотчем входным отверстием для воздуха.
Нож оборачивался 1-2 слоями (не больше, а то будет потом
греметь в ножнах) бумажного малярного скотча. Если не оборачивать,
то ничего страшного с ножом не произойдет, но скорее всего
трение в ножнах будет сильное и на клинке потом появятся потертости.
Затем заготовка из кайдекса нагревалась феном (в основном
по линии сгиба) и частично сгибалась пополам, причем гладкая
сторона кайдекса должна быть внутри.
Кайдекс нагревался уже весь до пластичного состояния. Вставлялся
нож в расчетное место и кайдекс с ножом зажимался в прессе
между листами поролона. Часть кайдекса (там где планировалось
крепление подвеса и устье ножен должно быть пошире) оставалась
снаружи. Закреплялось все струбциной и выдерживалось минут
пять, пока не остынет.
Получается полуфабрикат ножен.
Выбирались места для заклепок, сверлились отверстия и расклепывалось.
Нож перед этим лучше вынуть. Расстояние между отверстиями
лучше выбирать стандартным (напр. 1') для крепежа с помощью
тек-лок, может потом пригодится. Расположение первой у устья
ножен заклепки подбирается экспериментально для обеспечения
необходимой жесткости защелкивания ножен.
Отрезался лишний кайдекс у сливного отверстия и у устья ножен.
Затем наступает творчество :) - подгоняется устье для достаточно
легкого втаскивания-вытаскивания при отсутствии "гремления"
ножа и его гарантированной фиксации в ножнах. Для этого ножны
частично обматываются теплоизолирующим материалом - тряпкой,
бум.скотчем и пр. для того, чтобы все ножны не разъезжались
(кайдекс при нагреве стремится выпрямиться). Потом несильно
нагревают необходимую часть устья и формуют например пальцами
руки в перчатке до соответствующего положения.
При необходимости подгоняют сливное отверстие. Использование
пассатижей и т.п. не приветствуется - остаются следы. Нагревать
местно можно и над лампой накаливания, а вот непосредственный
нагрев утюгом не получится - поверхность кривая.
Ну а затем обрабатыются наждаком края, приделывается подвес
- и ножны готовы.
С уважением, Анатолий (Thom)
|