Knife Life

Туман или смог?

не! в лесу дело было. никакого смога! сплошная экологически чистая природа! потому туман сто процентов

О, будет чего почитать, заранее благодарность.

Чего не сделаешь, любя!

Евгений, вы то прекрасно понимаете, что технология СРМ настолько сложна и дорога, что оказалась не по зубам даже таким предприятиям гос. масштаба, как Электросталь. И для небольшого уточнения : в начале плавка, распыление инерт. газом, вакумирование, помещение в контейнер, ГИП, и прокат или ковка. Вот что такое СРМ.
G.M.

Ничего особо сложного в технологии нет, только оборудование дороговато. В СССР на этом украинские заводы специализировались, после распада Союза Россия подотстала. Металлокерамику на основе твердосплава много где делают, только для клинковых применений не окупается использование. Пока у Владимира Петрика возможность попользоваться оборудованием была, несколько лет экспериментировал.

Дак оно, завсегда так: Было, есть, и будет. Как там, в песнях то пелось " .....и на марсе будут яблони цвести..." Щас другую вроде запели, называется НаноНАХтехнология.... G.M.

[quote=

Евгений, вы то прекрасно понимаете, что технология СРМ настолько сложна и дорога, что оказалась не по зубам даже таким предприятиям гос. масштаба, как Электросталь. И для небольшого уточнения : в начале плавка, распыление инерт. газом, вакумирование, помещение в контейнер, ГИП, и прокат или ковка. Вот что такое СРМ.
G.M.[/quote]
Странные представления о наших мастерах.
Именно так и было:) у Петрика,он же не в кузне делал, а на крупном предприятии заготовки делались,под научным наблюдением:)Даже интереснее на этапе распыления (некоторые виды его порошковой стали).Да проще его самого почитать.

Я технологию СРМ изучал по литературе, предназначенной для научно - технического персонала, а и - нетовские сказки - баечки, расчитанные на не очень взыскательную публику, оставьте себе.
G.M.

Ну как дите,глаза закрыл и видеть не хочу:)Причем здесь байки,технология порошковой металлургии в крупном научном центре,с уникальной технологической базой.Увы,проданной нынче.
Нет,вот кроме Геннадия Максимовича более никому недоступно.
Не стал бы так писать,но правда,на детство смахивает.
Вы профессионально занимались порошками-делали,исследовали?Нет-дилетант,как и я .Но если тестами увлекаетесь,то и нельзя быть предвзятым. Есть сомнения по ножику,в Москве бываете,мастерская не у черта на куличках,на часок можно заехать самому посмотреть.

Как дилетант дилетанту. Вопрос №1, что такое ГИП в технол. СРМ G.M.

И не только уменя. Вопрос №2. Каковы размеры карбидов в сталях выроб. по тех СРМ G.M.

Т.Е. не в трамонтиниях! Вопрос №3. Какова тв. карбидов МО G.M.

Вопрос за №4. Назовите уважаемый, оптимальный % хрома в стали, при которой она получает наибольшую прочность
G.M.

Так что хотите доказать в результате?Не будет интересно, уверяю.
А вот если с АланомВ захотите обсудить(на ганзе,на ПР),то многие действительно с интересом почитают,поскольку он профессионально занимается материаловедением,сталями.
Мне порошки малоинтересны,поскольку практического применения ножи из них не выдерживают,ни одна сталь,ни одного производителя,от микросколов до выкрашивания РК.

Уважаемые коллеги!
Не вижу смысла в этом высоконаучном споре. Если есть сомнения в технологии, использованной В.Петриком, лучше спросить у него на форуме. Давайте лучше возьмём тонко сведённый нож из CPM, воткнём в банку со сгущёнкой и повернём (что и делал бритва). На основании полученной (или не полученной) деформации РК и будем судить о материале.

Пока писал,сколько вопросов появилось.Тут,конечно,надо либо отвечать на все,либо ни на один.Но я попробую чуть написать про последний,собственно про прочность,а не оптимальное содержание хрома.Дело в том,что клинковых то сталей нет,все для других задач сделаны, промышленные, и нельзя перенести критерии,по которым оценивается материал подшипника или чего другого на множество разных по назначению клинов-шеф,филейник и т.д.Да и еще зонные закалки и проч.Вот это я как дилетант говорю.А выучить таблицы не сложно,только зачем?
Ну вот,ушел.Боа нойте:)

Берите, втыкайте, и судите В чем проблема G.M.

Смотрел на характер повреждений на РК клинков из разных сталей. Мысль привязалась. На СРМ сталях, как, впрочем, и на VG10 кромка обкалывается неровными кусочками, а вот N690 так сколоть не удастся. На итальянских ножиках заминается, на монохроме бенчевском с трудом отслаивается длинными тонкими занозами, как если бы имела выраженную волокнистую структуру. Мартенсит с бейнитом? Напоминает хорошо прокованную инструментальную углеродку. Всё-таки износостойкость, карбиды, их форма и размеры важны, но зерно, и его форма значимее. Не туда дорога, чтобы с неравномерностью структуры бороться до полной аморфности, а вот научиться эту неравномерность контролировать и правильно использовать, куда интереснее.

Попробую выразить мыслю в сжатой форме. Переход ножевых брэндов
с уже отработанных и зарекомендовавших себя с лучшей стороны материалов(154CM,ATS34,D2), на высокоуглеродистые порошковые стали произошел, ИМХО через чур резко для умов пользователей, а с учетом того, что у каждого производителя свой собственный взгляд на ея величество ТМО, в чем ножевое сообщество уже неоднократно убеждалось, и призошла та "девальвация свойств", и соответственно, отношения к этому материалу. Смею предположить, что как это всегда и было, все придет в свое соответствие G.M.

Действительно время все рассудит.
Подождем пока "порошки" действительно станут супер... И тогда куплю я себе ножик не хуже чем у джидаев

Угум,есть такая сталька, АТС 34.Вот,что 15 лет назад,что нынче,что у Спайдерко,что у Линдера или Хаттори,что у мастера.На складничке,фикседе,даже на мачетинке 9 дюймовой,есть такая, американец А.Drew сделал-без претензий.Отличная рабочая сталюка.

ATS34 - проверенный выбор. Мне BG42 на Мили понравилась. Хорошо кромку держит. D2 в хорошем исполнении - класс. У S30V потенциал есть, при всех ограничениях. Подбирать ТМО и геометрию к стали под конкретные задачи надо. VG10 при строе клинка, как на импале, должна хорошо работать.

Работает,только садится быстро,по ощущениям вдвое быстрее АТС34,а разница то небольшая теоретически:(

У ATS34 карбидная фаза тверже. За счет большого содержания молибдена. VG10 поначалу интриговала, а потом, когда раскусил - плюнул на нее G.M.

Impala не high end, но ножик приятный, сбалансированный, грамотный. Не было бы у меня стармейта, носил бы.